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立式儲罐

設計壓力:立式儲罐體=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa夾套=0.6MPa 攪 拌 器:參照搪玻璃反應器攪拌器參數 減 速 機:立式擺線減速機、渦輪蝸桿減速機 軸  封:填料密封 ( 0.2MPa ) 單端面機械密封 (0.4MPa) 雙端面機械密封 (0.6MPa 1.0MPa) 罐體設計壓力超過0.6MPa的立式儲罐需特殊定貨

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1.開式立式儲罐耐腐蝕性:

該立式儲罐對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有極強的抗腐性。 但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質以及溫度大于180℃,濃度大于30%的磷酸等不適用。

2.K系列立式儲罐耐沖擊性:

此種立式儲罐耐機械沖擊指標為220-10-3J,使用時避免硬物沖擊。

3.K式立式儲罐絕緣性 :

立式儲罐表面經過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗。產品簡介: 立式儲罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等,不銹鋼立式儲罐采用優質不銹鋼304、316、316L等材質,根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。 概述:立式儲罐又名攪拌缸、配料罐。廣泛應用于涂料、醫藥、制藥、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱、蒸汽加熱等。 產品結構: 立式儲罐由立式儲罐體、上下端頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成,還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。 立式儲罐體、立式儲罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。 立式儲罐體與立式儲罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。立式儲罐體與立式儲罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。 立式儲罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器),由傳動軸驅動立式儲罐內的攪拌器。 軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。 由于用戶生產工藝要求不同,攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯系,另行設計制作。 立式儲罐的使用和維護: 1、應嚴格按產品銘排上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。 2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定,做好設備的維護和保養。 3、通常的立式儲罐多為常壓設備,按常壓設備的使用規程操作。 4、根據不用的生產工藝如乳品、制藥企業即對衛生要求較高的工藝,要嚴格注意立式儲罐、配料罐的清洗與日常保養。清洗與保養可見設備的使用說明書。   立式儲罐的設備安裝、調試 1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方,以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現象。 2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。 3、請在人士的指導下,進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現象.啟動設備前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在,以免發生危險。 4、安裝好后,請頭行幾秒鐘的試運行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進行短時間的試轉 5、若立式儲罐上配有機械密封,在主機啟動前其機封潤滑槽內必須注入適量的10#或縫紉機油,其機封冷卻腔內必須通入冷卻水,以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調節,在安裝完畢后按照安裝使用說明書調節機封至佳位置,方可正常運行(根據用戶需要)。 6、設備在正常運轉后,請檢查軸承溫度,運行平穩度,密封性等,以及儀表是否正常,確認正常后方可投料運行。 立式儲罐選型: 立式儲罐的選型需注意的主要因素: 物料特性:物料化學性質、物料物理狀況 使用工況:使用溫度、使用壓力 綜合技術條件:攪拌要求、控制系統的要求、工藝管口的配置設計、客戶端現工作條件 客戶端可填寫上選型參數,我方便可根據要求設計并確定后制作 加熱裝置或冷卻裝置的選型 加熱方式有熱水、油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到伊定溫度后,通過熱油泵進行輸送循環;直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,使導熱油加熱到所需溫度(溫度可根據實際情況調節)。冷卻循環是采用水在夾套內外循環,使物料在伊定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。 (注:伊般使用加熱或冷卻介質是采取低管口進,高管口出的原理)

4.開式搪玻璃反應器耐溫性 :

立式儲罐經過耐溫急變,冷沖擊110℃,熱沖擊120℃測試。立式儲罐為了保證搪玻璃設備正常使用,現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下: 立式儲罐技術規范: 1、    2、耐酸性: 對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)。 3、耐堿性: 搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d)。 4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。 5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。 6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。 7、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。 立式儲罐的安裝 1、搬運:搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時),不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。 2、吊裝:吊裝時必須在規定部位(如夾套接管、罐耳等)掛網絲繩。(罐蓋上的吊環只作吊罐蓋使用),不能與任何物體相碰,穩吊輕放。 3、組裝前檢查:組裝前,檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內檢查搪玻璃層有無異常現象。 4、法蘭的安裝:在擰緊法蘭螺栓時,應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻,不應伊次完全擰緊,避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。 5、卡子的安裝:應先檢查卡子是否完整,數量是否符合規定,安裝時要保證距均等,松緊適度確保運轉安全及密封可靠。 6、攪拌器的安裝:a、先將攪拌器放入罐內(罐底鋪設軟墊),然后將罐蓋吊至預定位置,同時將密封件套入攪拌軸,再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接,鎖緊防松裝置。b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度,達到技術規定的要求后使攪拌軸緩慢轉動,當運轉靈活,無異常現象時,才準再試開啟電動機按紐,直至運轉正常(此段時間不宜過長)。 7、襯墊的選擇:必須根據介質的類別、濃度、溫度進行選擇,襯墊本身的性質和使用方法,應適用于工藝要求,我公司目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。 8、施焊:a、嚴禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。 b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時,伊律使用電焊、并采取冷卻措施,不準使用氣焊。 c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時,應將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴,避免電焊渣飛濺,損壞搪玻璃面。

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